| | KEIL HSS DIN 338, geschliffen, Split Point |  | Von 1,00 mm bis 16,00 mm Ø
| Art.Nr.: | 302000100 | | Hersteller: | Keil Werkzeugfabrik | | Regel-Lieferzeit | 1-7 Werktage |
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- Antrieb
Rundschaft
- Ausführung
Profilgeschliffen
Rechtsschneidend Typ N
Werkstoff-Nr.1.3343 = DM 05
Hochleistungsschnellarbeitsstahl
Kurz, zylindrisch
118° Kegelmantelschliff
Kreuzanschliff nach DIN 1412 C 3,0 mm Ø
Durchmessertoleranz h8
- Anwendung
Stahl / Stahlguss
sonstige Metalle
ohne Schlag verwenden!
- Einsatzmöglichkeiten
In allen Dreh- und Schlagbohrmaschinen
In Maschinen der mechanischen Bearbeitung
Nur drehend einsetzbar.
HSS-E DIN 338, geschliffen, Split Point
Ein Vorkörnen ist nicht nötig.
Sicheres Anbohren, selbst schräger Flächen, von Rohren und Schweißnähten.
Die Vorschubkraft verringert sich bis zu 50 %.
Der Bohrer ermöglicht einen schnelleren Bohrfortschritt bis zu 45 %.
Regelmäßige Spanabfuhr und Verringerung der Spanabreibung.
Höchste Rundlaufgenauigkeit und exakt runde Bohrlöcher.
Kein Einhaken der Hauptschneide und Lösen der Werkzeugspannung bei Durchgangsbohrungen.
Hohe Bruchsicherheit und lange Lebensdauer.
Geringe Reibung durch zum Schaft hin verjüngtem Außendurchmesser.
Höhere Bruchstabilität durch konisch verstärkten Bohrerkern.
Hohe Einsatzzeit und schneller Bohrfortschritt durch
chemisch-thermisches Härteverfahren und hochpräzisen Kreuzanschliff.
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HSS Bohrer, allgemein (Technische Information für HSS Bohrer)
Arbeitsbedingungen:
Falsche technische Arbeitsbedingungen führen häufig zum Bohrerbruch
oder vorzeitigem Verschleiß des Bohrwerkzeuges.
Bei Waagerechtbohrungen und bei Bohrtiefen, die fünfmal größer sind als der Bohrdurchmesser (5 x Ø ),
sollten die Schnittwerte um 20 bis 40 Prozent reduziert werden.
Bohrer nicht überhitzen:
Hochlegierte und hitzebeständige Werkstoffe lassen sich nur durch den Einsatz von Kühlmitteln
einwandfrei zerspanen, wobei Sonderschneidöle einen fest haftenden Schmierfilm in der Schneidzone bilden.
Für normale Stähle oder Werkstoffe mit geringer Klebneigung reichen meistens Kühlemulsionen aus.
Kurzspanende Metalle wie Messing und Grauguss, aber auch Kunststoffe,
sollten ohne Kühlflüssigkeiten bearbeitet werden.
Damit Kühlmittel richtig in die Bohrung eindringen können, muss der Bohrer von Zeit zu Zeit abgehoben werden.
Im Besonderen zu beachten ist dies ab Bohrungen die dreimal tiefer als der Bohrdurchmesser (3 x Ø ), sind.
Zugleich wird sichergestellt, dass sich die Spannuten von Spänen befreien können.
Der richtige Nachschliff:
Der richtige Spitzenanschliff eines Bohrers ist für wirtschaftliches Bohren Grundvoraussetzung.
Darum ist ein rechtzeitiges und vor allem formgerechtes Nachschleifen der Bohrerschneiden
für einen störungsfreien Fertigfluss unerlässlich.
KEIL empfiehlt ein Nachschleifen mit marktgängigen Spiral-Spitzschleifmaschinen,
da nur diese Maschinen die Einrichtung für optimalen Nachschliff der Hauptschneiden,
Schneidecken, Fase und Querschneiden garantieren.
Ein Nachschliff von Hand ist nicht empfehlenswert, denn er ist ungenau, führt zu vorzeitigem,
endgültigem Verschleiß der Bohrwerkzeuge und lässt maßgenaue Bohrungen nicht mehr zu. | | |
