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KEIL Spitzmeißel

KEIL SpitzmeißelFür verschiedene Antriebsysteme geeignet. Gesamtlänge von 250,0 mm bis 480,0 mm
 
Art.Nr.:273300250
Hersteller:Keil Werkzeugfabrik
Regel-Lieferzeit 1-7 Werktage

Länge wählen, bitte Antrieb ( Nr.) beachten:

 
inkl. MwSt (19%)

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  • Ausführung

    Kugelgestrahlt und gehärtet aus hochwertigem Werkzeugstahl

  • Anwendung

    Mauerwerk
    Beton / Stahlbeton
    Naturstein
    Kunststein

  • Bitte wählen Sie Ihr Antriebsystem: 
Antriebsysteme
Beschreibung
Arbeitsanleitungen zu den jeweiligen Antriebsystemen
Antrieb Nr. wählen
 sds-plus-medium-2.jpg
SDS-plus Bohrsystem ohne Drehabschaltung
Lizenz Bosch
SDS-plus Antrieb:
für leichte Meißelarbeiten bei optimaler Kraftübertragung. 
  1
 sds-plus-medium-2.jpg SDS-plus Bohrsystem Lizenz Bosch  
  2
 sds-top-medium.jpg
SDS-top und HILTI TE-T Bohrsysteme
Lizenz HILTI
SDS-top Antrieb:

für mittelschwere bis schwere Meißelarbeiten bei optimaler Kraftübertragung.
  3
 sds-max-medium.jpg
Bohr-und Meißelhämmer mit
SDS-max HILTI TE-Y Aufnahme
SDS-max Antrieb:

für besonders schweren Dauereinsatz. 
  4
 grosse_keilwelle-medium.jpg
SW 19 Ø 16,5 x 35,0 mm
 
Bohrhämmer mit großer Keilwelle
Antrieb mit abgedrehtem Bund (rund):
 
für alle Bohrhämmer mit Aufnahme -
Große Keilwelle.
  5
 hitachi-medium.jpg
SW 17 Ø 13,0 x 49,0 mm
 
Hitachi DH 28 Y, VRY38, PHU 45, DH38Y, H 455 A, DH 38 YB1
 
  6
 kango_hitachi_makita-medium.jpg
SW 21 Ø 19,0 x 61,0 mm
 
Kango 900, 900x, 950, 950x, Hitachi DH 50 SA,
DH 38; Makita 3850 K, HR 5000K, MK 1200K
 
  7
 bosch_ush-medium.jpg
SW 19
 
Bosch Typ USH 10, HSH 10,
 
  8
 bosch_sw28-medium.jpg
SW 28
 
Bosch GSH27, USH27, HSH28
 
  9
 makita_sw30-medium.jpg
SW 30 Ø 24,0 x 55,0 mm
 
Makita HM1300, HM1303, HM1304, HM1400, HM1500, 8900N - HITACHI H65 SB, H70SA
 
 
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 wacker-medium.jpg
SW 19,0 x 82,0 mm
 
Wacker EH8/220, EHB10/220, HUB10Y/220, EHU8Y/220, EHL8Y, BHB14
Sechskant-Antrieb:
für alle Schlaghämmer mit 19 mm Aufnahme
 11
 
Arbeiten mit dem Meißel  -  So gehts............
 
Ob Beton, Mauerwerk, Asphalt oder Naturstein - mit Schlagwerkzeugen gibt es immer eine perfekte Lösung auch für schwierigsten Meiißelarbeiten.
Modernste Fertigung und strengste Qualitätssicherung garantieren hohen Anwendungsnutzen und beispielhafte Verschleißarmut.
 
Durchschlagen von Mauern, Abschlagen von Verputz und Aufreißen von Straßendecken lassen sich mit Schlagwerkzeugen professionell erledigen.
Speziell gehärteter Stahl und ein besondere Oberflächenbehandlung sorgen für hohe Standzeiten und produktives Arbeiten.
Schlagwerkzeuge mit dem bewährten SDS-plus Schaft empfehlen sich für den Einsatz mit Bohrhämmern der 2 bis 4 kg Klasse,
der SDS-top in der 5 kg Klasse und der robuste SDS-max Schaft für große 10 kg Hämmer.
Alle SDS-plus Meißel verfügen über einen rundgeschmiedeten Körper, der im Gegensatz zur Sechskantform für mehr Stabilität sorgt.
Eine verbesserte Abtragsleistung ergibt sich durch die gezogene Metallstruktur, die Schlag- und Bohrkräfte direkter zur Meißelspitze leitet.
 
Mit dieser Information
wollen wir Ihnen helfen, die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen, um damit einen optimalen Einsatz zu erzielen.
 
Stumpfe Werkzeuge
Das Arbeiten mit einer stumpfen Arbeitsschneide führt zu einer wesentlichen Mehrbelastung des Hammers, des Werkzeuges und letztlich zum Bruch.
Es muß unbedingt darauf geachtet werden, dass nur Werkzeuge mit scharfer Schneide eingesetzt werden.
Das bezieht sich sowohl auf Spitz- und Flachmeißel als auch auf alle übrigen Arbeitsenden.
Ein scharfer Meißel schneidet leichter, vermindert den zusätzlichen Druck und schaltet Bruchgefahr aus.
 
Einkerbung der Oberfläche
Wir müssen leider immer wieder feststellen, dass die Werkzeuge auf der Baustelle gekennzeichnet werden durch Einschliffe, Einkerbungen, etc.
Durch derartige Markierungen wird die Oberfläche (Einhärtetiefe) des Werkzeuges verletzt.
Diese Kerbwirkungen sind eine der Ursachen für frühzeitig auftretende Brüche. Jegliche Einschliffe und Einkerbungen müssen unterbleiben.
Zur Unterscheidung, falls erforderlich, empfiehlt sich eine Farbsignierung.
 
Überbeanspruchung
Wir haben festgestellt, dass bei 90% aller Brüche der Grund in einer Überbeanspruchung des Materials zu suchen ist.
Durch die Anhäufung von zu hohen Schwingungen, die durch übermäßige Arbeitsbeanspruchung eines Werkzeuges entstehen, treten Brüche auf.
Es gibt viele Möglichkeiten einer unsachgemäßen Behandlung der Werkzeuge, die sogenannte Zeit- und Dauerbrüche zur Folge haben.
Auf jeden Fall zu vermeiden sind Prellschläge, Gewaltanwendung, Verkanten des Werkzeuges und sonstige Überbeanspruchung.
Ein Einsteckwerkzeug sollte man auch nicht als Brecheisen verwenden. Außerdem ist die Hammergewichtsklasse dem Arbeitseinsatz anzupassen.
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