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Antriebsysteme |
Beschreibung |
Arbeitsanleitungen zu den jeweiligen Antriebsystemen |
Antrieb Nr. wählen |
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SDS-plus Bohrsystem ohne Drehabschaltung Lizenz Bosch |
SDS-plus Antrieb:
für leichte Meißelarbeiten bei optimaler Kraftübertragung. |
1 |
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SDS-top und HILTI TE-T Bohrsysteme Lizenz HILTI |
SDS-top Antrieb:
für mittelschwere bis schwere Meißelarbeiten bei optimaler Kraftübertragung. |
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Bohr-und Meißelhämmer mit SDS-max HILTI TE-Y Aufnahme |
SDS-max Antrieb:
für besonders schweren Dauereinsatz. |
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Arbeiten mit dem Meißel - So gehts............
Ob Beton, Mauerwerk, Asphalt oder Naturstein - mit Schlagwerkzeugen gibt es immer eine perfekte Lösung auch für schwierigsten Meiißelarbeiten.
Modernste Fertigung und strengste Qualitätssicherung garantieren hohen Anwendungsnutzen und beispielhafte Verschleißarmut.
Durchschlagen von Mauern, Abschlagen von Verputz und Aufreißen von Straßendecken lassen sich mit Schlagwerkzeugen professionell erledigen.
Speziell gehärteter Stahl und ein besondere Oberflächenbehandlung sorgen für hohe Standzeiten und produktives Arbeiten.
Schlagwerkzeuge mit dem bewährten SDS-plus Schaft empfehlen sich für den Einsatz mit Bohrhämmern der 2 bis 4 kg Klasse,
der SDS-top in der 5 kg Klasse und der robuste SDS-max Schaft für große 10 kg Hämmer.
Alle SDS-plus Meißel verfügen über einen rundgeschmiedeten Körper, der im Gegensatz zur Sechskantform für mehr Stabilität sorgt.
Eine verbesserte Abtragsleistung ergibt sich durch die gezogene Metallstruktur, die Schlag- und Bohrkräfte direkter zur Meißelspitze leitet.
Mit dieser Information
wollen wir Ihnen helfen, die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen, um damit einen optimalen Einsatz zu erzielen.
Stumpfe Werkzeuge
Das Arbeiten mit einer stumpfen Arbeitsschneide führt zu einer wesentlichen Mehrbelastung des Hammers, des Werkzeuges und letztlich zum Bruch.
Es muß unbedingt darauf geachtet werden, dass nur Werkzeuge mit scharfer Schneide eingesetzt werden.
Das bezieht sich sowohl auf Spitz- und Flachmeißel als auch auf alle übrigen Arbeitsenden.
Ein scharfer Meißel schneidet leichter, vermindert den zusätzlichen Druck und schaltet Bruchgefahr aus.
Einkerbung der Oberfläche
Wir müssen leider immer wieder feststellen, dass die Werkzeuge auf der Baustelle gekennzeichnet werden durch Einschliffe, Einkerbungen, etc.
Durch derartige Markierungen wird die Oberfläche (Einhärtetiefe) des Werkzeuges verletzt.
Diese Kerbwirkungen sind eine der Ursachen für frühzeitig auftretende Brüche. Jegliche Einschliffe und Einkerbungen müssen unterbleiben.
Zur Unterscheidung, falls erforderlich, empfiehlt sich eine Farbsignierung.
Überbeanspruchung
Wir haben festgestellt, dass bei 90% aller Brüche der Grund in einer Überbeanspruchung des Materials zu suchen ist.
Durch die Anhäufung von zu hohen Schwingungen, die durch übermäßige Arbeitsbeanspruchung eines Werkzeuges entstehen, treten Brüche auf.
Es gibt viele Möglichkeiten einer unsachgemäßen Behandlung der Werkzeuge, die sogenannte Zeit- und Dauerbrüche zur Folge haben.
Auf jeden Fall zu vermeiden sind Prellschläge, Gewaltanwendung, Verkanten des Werkzeuges und sonstige Überbeanspruchung.
Ein Einsteckwerkzeug sollte man auch nicht als Brecheisen verwenden. Außerdem ist die Hammergewichtsklasse dem Arbeitseinsatz anzupassen.
